الکترونیک  درصنعتGauge/Fixture/Jig فیکسچر،جیگ،گیج

در صنعت الکترونیک، فیکسچر ابزاری است برای نگه‌داشتن، موقعیت‌دهی و پشتیبانی از قطعات و مدارها در طول فرآیندهای تولید، مونتاژ و آزمایش فیکسچر تنها قطعه را محکم و دقیق در جای خود نگه می‌دارد و برخلاف جیگ (Jig) ابزار را هدایت نمی‌کند به عبارتی فیکسچرها ابزار هدایت ندارند.

فیکسچرها نقش مهمی در فرزکاری، تراشکاری، ماشین‌کاری چندبعدی، مونتاژ قطعات الکترونیکی و سیستم‌های بازرسی نوری یا لیزری دارند. برای مثال، بلوک فلزی محکم‌شده داخل دستگاه CNC یا گیره روی میز کار نیز نمونه‌ای از فیکسچر محسوب می‌شوند.

در خطوط مونتاژ خودرو نیز فیکسچرها برای ایمن‌سازی و موقعیت‌دهی بدنه خودرو در مراحل مختلف جوشکاری و مونتاژ استفاده می‌شوند. این ابزارها، در کنار جیگ‌ها، نقش کلیدی در افزایش سرعت تولید، بهبود دقت و تکرارپذیری قطعات، تسهیل مونتاژ و جداسازی، و ارتقای ایمنی محیط کار دارند.

تقریبا تمام فرآیندهای تولید صنعتی خودکار به جیگ ها و فیکسچر ها متکی هستند تا بتوانند قطعات را به‌صورت دقیق، یکنواخت و قابل اعتماد تولید کنند.  مهندسان می توانند با در نظر گرفتن این ملاحظات کلیدی، مطمئن شوند که جیگ ها و فیکسچرها مناسب و به خوبی طراحی شده اند. فیکسچرها در تمام صنایع از ماشین‌کاری تا الکترونیک نقشی حیاتی در دقت، سرعت و کیفیت تولید دارند.

طراحی درست آن‌ها می‌تواند تفاوت چشمگیری در بهره‌وری و سودآوری ایجاد کند.فیکسچر وسیله‌ای است که فقط قطعه را در موقعیت ثابت نگه می‌دارد تا عملیات مختلف روی آن انجام شود استفاده از فیکسچرهای مناسب می‌تواند به بهبود دقت، کیفیت و کارایی فرآیندهای تولید و آزمایش کمک کند.

در میان ماشین‌سازان ضرب‌المثلی معروف است:

فیکسچر جایی است که پول خود را به دست می‌آورید
زیرا طراحی و ساخت فیکسچرهای کارآمد که موجب صرفه‌جویی در زمان تولید می‌شوند، در نهایت افزایش بهره‌وری و سودآوری را به همراه دارد.

“the real money is made when you build the tooling/fixture for repeat jobs”

انواع Fixture

براساس عملیات ماشینکاری

• Milling fixture فرزکاری قطعه خودرو
• Turning fixture تراش شفت
• Grinding fixture سنگ‌زنی بلبرینگ

براساس کاربرد:

• Universal fixture عمومی
• Special fixture اختصاصی
• Modular fixture مدولار، قابل مونتاژ

براساس نیروی اعمالی:

• دستی
• هیدرولیک
• پنوماتیک
• مغناطیسی
• خلا

انواع فیکسچر بر اساس نوع عملیات ماشین‌کاری(Machining Operation)
اکثر ماشین سازان با طبقه بندی فیکسچر آشنا نیستند. جای تعجب نیست که آنها با انتخاب مناسب فیکسچر برای عملیات خود مشکل دارند.

فیکسچر تراشکاری (Turning Fixture)

نگه‌داشتن قطعه در هنگام چرخش روی دستگاه تراش.

مثال: گیره فشاری مخصوص برای نگه‌داشتن میل‌گرد در تراش CNC.

فیکسچر فرزکاری (Milling Fixture)

تثبیت قطعه در هنگام حرکت ابزار فرز.

مثال: بلوک فلزی ثابت‌کننده قطعات آلومینیومی در دستگاه فرز CNC.

فیکسچر سوراخ کاری  (Drilling Fixture)

نگه‌داشتن قطعه هنگام سوراخ‌کاری با دقت بالا.

مثال: صفحه سوراخ‌دار فلزی برای تعیین محل دقیق مته روی قاب دستگاه الکترونیکی.

فیکسچر خسته‌کاری (Boring Fixture)

برای عملیات دقیق بزرگ‌کردن سوراخ‌ها استفاده می‌شود.

مثال: فیکسچر نگه‌دارنده پوسته سیلندر خودرو هنگام خسته‌کاری داخلی.

فیکسچر سنگ‌زنی (Grinding Fixture)

نگه‌داشتن قطعات در عملیات پرداخت و صیقل‌دهی.

مثال: گیره مغناطیسی در دستگاه سنگ‌زنی تخت برای تثبیت قطعه.

انواع فیکسچر بر اساس کاربرد (Application)
انواع دیگری از وسایل بر اساس نوع عملیات ماشینکاری وجود دارد. ما به این نتیجه رسیده ایم که هر عملیات ماشینکاری CNC که به یک فیکسچر نیاز دارد، نام عملیات را می گیرد.بنابراین، برای عملیات ماشینکاری CNC مانند تراش و لپینگ، به ترتیب وسایل تراش CNC و وسایل لپینگ CNC دارید.

فیکسچر عمومی (Universal Fixture)

قابل استفاده برای چند نوع قطعه مختلف.

مثال: گیره مکانیکی عمومی روی میز کار

فیکسچر ویژه (Special Fixture)

مخصوص یک قطعه یا عملیات خاص طراحی می‌شود.

مثال: فیکسچر نگهدارنده قاب تلفن همراه در خط مونتاژ.

فیکسچر مونتاژ (Assembly Fixture)
این نوع فیکسچرها برای نگه‌داشتن و موقعیت‌دهی قطعات در طول فرآیند مونتاژ استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به کاهش خطاهای مونتاژ و افزایش دقت کمک کنند.

برای نگه‌داشتن قطعات هنگام مونتاژ استفاده می‌شود.

مثال: فیکسچر ترازکننده برد و قاب در مونتاژ برد الکترونیکی.

فیکسچر مدولار (Modular Fixture)

از اجزای قابل تغییر تشکیل شده تا برای قطعات مختلف تنظیم شود.

مثال: میز مدولار در خطوط آزمایش قطعات خودرو.

فیکسچر ترکیبی (Combination Fixture)

ترکیبی از چند نوع فیکسچر برای انجام چند عملیات مختلف.

مثال: فیکسچر جوشکاری با گیره تنظیمی و موقعیت‌دهنده دقیق.

انواع فیکسچر بر اساس نیروی اعمالی (Power Source)

فیکسچر دستی (Manual Fixture)

با نیروی دست قفل یا آزاد می‌شود.

مثال: گیره دستی روی میز کار.

فیکسچر پنوماتیک (Pneumatic Fixture)

با هوای فشرده عمل می‌کند.

مثال: گیره‌های پنوماتیکی در خطوط مونتاژ خودرو.

فیکسچر هیدرولیک (Hydraulic Fixture)

با فشار روغن کار می‌کند، مناسب برای قطعات سنگین.

مثال: فیکسچر نگه‌دارنده موتور خودرو در دستگاه تست لرزش.

فیکسچر الکتریکی (Electrical Fixture)

از موتور یا سیگنال‌های الکتریکی برای قفل کردن استفاده می‌کند.

مثال: فیکسچر خودکار تست برد الکترونیکی با قفل برقی.

فیکسچر مغناطیسی (Magnetic Fixture)

از میدان مغناطیسی برای نگه داشتن قطعه استفاده می‌کند.

مثال: صفحه مغناطیسی در ماشین سنگ‌زنی.

فیکسچر خلاء (Vacuum Fixture)

با مکش هوا قطعه را ثابت نگه می‌دارد.

مثال: فیکسچر خلا برای نگهداری بردهای PCB ظریف

انواع فیکسچرهای رایج در صنعت الکترونیک

فیکسچر مونتاژ (Assembly Fixture)
نگه‌داشتن قطعات در طول مونتاژ برای جلوگیری از جابجایی.
مثال: فیکسچر نگهدارنده برد در هنگام مونتاژ کانکتور.

فیکسچر لحیم‌کاری (Soldering Fixture)

فیکسچرهای لحیم‌کاری برای نگه‌داشتن قطعات در هنگام فرآیند لحیم‌کاری استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به اطمینان از اتصالات محکم و دقیق کمک کنند و از جابجایی ناخواسته قطعات جلوگیری کنند.
ثابت نگه‌داشتن قطعات در حین لحیم‌کاری برای دقت بالا.
مثال: فیکسچر نگهدارنده قطعات SMD در فرآیند Reflow Oven.

فیکسچر آزمایش (Testing Fixture)

این فیکسچرها برای نگه‌داشتن و موقعیت‌دهی قطعات در طول فرآیندهای آزمایش استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به اطمینان از عملکرد صحیح قطعات و مدارها کمک کنند و از آسیب دیدن آنها جلوگیری کنند.
برای تست عملکرد مدارها و قطعات الکترونیکی.
مثال: فیکسچر ICT یا Functional Test در خطوط تست PCB.

فیکسچر سوراخ‌کاری (Drilling Fixture)
فیکسچرهای سوراخ‌کاری برای نگه‌داشتن قطعات در هنگام فرآیند سوراخ‌کاری استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به دقت و کیفیت سوراخ‌کاری کمک کنند و از جابجایی قطعات جلوگیری کنند.
برای سوراخ‌کاری دقیق روی PCB یا قاب دستگاه.
مثال: فیکسچر راهنمای مته در سوراخ‌کاری کیس پلاستیکی.

فیکسچر حکاکی (Engraving Fixture)
این فیکسچرها برای نگه‌داشتن قطعات در هنگام فرآیند حکاکی استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به دقت و کیفیت حکاکی کمک کنند و از جابجایی قطعات جلوگیری کنند.
نگه‌داشتن قطعات هنگام حکاکی یا مارک‌زنی.
مثال: فیکسچر نگهدارنده فلز در دستگاه لیزر مارکینگ.

فیکسچر ترانزیت (Transport Fixture)
فیکسچرهای ترانزیت برای نگه‌داشتن و حمل و نقل قطعات بین مراحل مختلف تولید استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به جلوگیری از آسیب دیدن قطعات در حین حمل و نقل کمک کنند.
برای جابه‌جایی ایمن قطعات بین مراحل تولید.
مثال: فریم آلومینیومی حامل برد در خط مونتاژ اتوماتیک.

فیکسچر تنظیم (Alignment Fixture)
فیکسچرهای تنظیم برای نگه‌داشتن و موقعیت‌دهی قطعات در هنگام تنظیم و کالیبراسیون استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به دقت و کیفیت تنظیم کمک کنند.
برای تنظیم دقیق موقعیت قطعات یا سنسورها.
مثال: فیکسچر تنظیم لنز در ماژول دوربین.

فیکسچر تست عملکرد (Functional Test Fixture)

این فیکسچرها برای نگه‌داشتن و موقعیت‌دهی قطعات در هنگام تست عملکرد و بررسی ویژگی‌های الکتریکی و مکانیکی استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند به اطمینان از عملکرد صحیح قطعات کمک کنند.

مثال: فیکسچر تست برد منبع تغذیه برای بررسی ورودی و خروجی‌ها.

مثال صنعتی:

در خط تولید خودرو، بدنه خودرو را داخل فیکسچر قرار می‌دهند تا ربات‌ها جوش‌ها را دقیق اجرا کنند.

مثال ساده:

گیره رومیزی که قطعه را سفت نگه می‌دارد  Fixture

کاربردهای فیکسچر در صنعت الکترونیک

جیگ چیست؟ Jig

جیگ وسیله‌ای است که برای محکم‌کردن قطعه‌کار و ابزار ماشین‌کاری در ایستگاه کاری به‌کار می‌رود.این ابزار معمولاً به دستگاه‌های CNC یا سایر ماشین‌آلات برش متصل می‌شود و مکان و مسیر حرکت ابزار را هدایت می‌کند.به عبارت دیگر، جیگ‌ها مسیر ابزار را مشخص کرده و آن را راهنمایی می‌کنند؛ در حالی‌که قطعه‌کار ثابت باقی می‌ماند.جیگ‌ها اغلب در حفاری (Drilling)، خسته‌کاری (Boring)، قلاویززنی (Tapping) و سایر عملیات ماشین‌کاری یک‌بعدی استفاده می‌شوند و گاهی به‌عنوان راهنمای ابزار یا قالب نیز عمل می‌کنند.یکی از کاربردهای متداول جیگ، بوش مته (Drill Bushing) است که مسیر دقیق مته را در سطح قطعه‌کار هدایت می‌کند و موجب اطمینان از زاویه و موقعیت صحیح سوراخ‌کاری می‌شود.با ظهور اتوماسیون و ماشین‌های CNC، نیاز به جیگ‌ها در تولید انبوه کاهش یافته است، زیرا مسیر ابزار به‌صورت دیجیتال برنامه‌ریزی می‌شود.با این حال، در کارگاه‌های کوچک یا تولید قطعات خاص و سفارشی، همچنان از جیگ‌ها برای افزایش دقت و تکرارپذیری استفاده می‌شود.

انواع جیگ‌ها

جیگ‌ها بسته به نوع عملیات و روش استفاده، در مدل‌های مختلف طراحی می‌شوند. متداول‌ترین انواع آن‌ها عبارت‌اند از:

1. جیگ الگو (Template Jig)

جیگ‌های ساده و دقیق که به‌دلیل سرعت و سهولت استفاده، بسیار محبوب‌اند. از این نوع جیگ معمولا برای دقت بالا در سوراخ‌کاری یا برش دقیق استفاده می‌شود. آنها همچنین سرعت فوق العاده ای دارند. با این حال، ماشین سازان بیشتر از سرعت از آنها برای دقت استفاده می کنند.

جیگ های الگو به روش های مختلفی استفاده می شوند. به عنوان مثال، می توانید آنها را روی قطعه کار، روی یا داخل قطعه کار قرار دهید. با این حال، آنها معمولا به بستن گیره نیازی ندارند.

خلاصه :جیک وسیله‌ای است که هم قطعه را نگه می‌دارد و هم ابزار را هدایت می‌کند.

جیگ‌ها معمولاً برای سوراخ‌کاری، قلاویزکاری و عملیات تکرارشونده دقیق استفاده می‌شوند.

2. جیگ صفحه زاویه‌ای (Angle Plate Jig)

برای حفاری در زوایای خاص نسبت به قطعه‌کار به‌کار می‌رود. این نوع جیگ کمک می‌کند تا سوراخ‌ها یا شیارها در زوایای دقیق ایجاد شوند.

3. جیگ صفحه‌ای (Plate Jig)

مشابه جیگ قالب است، با این تفاوت که دارای گیره داخلی برای نگه‌داشتن قطعه‌کار است. در ماشین‌کاری دقیق، به‌ویژه در سوراخ‌کاری‌های چندنقطه‌ای، کاربرد دارد.

4. جیگ لولا ‌دار (Leaf Jig)

دارای درپوش لولادار است که عملیات بارگذاری و تخلیه قطعه را آسان می‌کند. این درپوش به‌طور کامل قطعه را احاطه نمی‌کند و برای عملیات سریع بسیار مناسب است.

چرا از جیگ استفاده می‌شود؟

• افزایش دقت در محل و زاویه سوراخ‌ها
• سرعت بالای تولید در قطعات تکراری
• کاهش وابستگی به مهارت اپراتورکیفیت یکنواخت و بدون خطای انسانی
• یکنواختی کیفیت در تولید انبوه
• افزایش سرعت و راندمان
• کاهش هزینه تولید
• امکان تولید قطعات پیچیده
• افزایش ایمنی

کاربردها

• ماشینکاری فلز
• خط جوشکاری خودرو
• ابزار مونتاژ موبایل
• تجهیزات الکترونیکی SMD
• کابینت‌سازی و نجاری
• هوافضا و پزشکی

مثال:
اگر بخواهی ۱۰۰۰ سوراخ در قطعات یکسان بزنی، بدون جیگ:
هر سوراخ ممکن است چند میلی‌متر خطا داشته باشد
با جیگ:
همه سوراخ‌ها دقیقاً یک‌جا زده می‌شود

مثال نجاری:

اگر سوراخ‌های طبقات کابینت با جیگ زده نشوند، بوک‌شلف کج می‌شود و کتاب‌ها سر می‌خورند.

| اگر ابزار ماشینکاری نیاز به هدایت داشته باشد → Jig |
| اگر فقط قطعه نیاز به نگه‌داری داشته باشد → Fixture |

یک جمله‌ی کوتاه برای همیشه:

Tool is guided by Jig, Work is fixed by Fixture

انواع جیگ

مثال‌های متنوع از جیگ‌ها

صنعت فلز و ماشین‌کاری

درل جیگ (Drill Jig): برای هدایت دقیق مته در سوراخ‌کاری CNC

جیگ فرزکاری: برای ایجاد شیار یا پَست در قطعات مشابه

صنعت خودرو و جوشکاری

جیگ جوش زیرشاسی: جلوگیری از تاب‌برداشتن قطعات بدنه

جیگ قاب دوچرخه: حفظ زاویه و ابعاد دقیق در حین جوشکاری

نجاری و کابینت‌سازی

جیگ دوبل (Dowel Jig): اتصال دقیق چوب‌ها با میله‌چوبی

جیگ برش مورب: ایجاد قاب دقیق در قاب‌عکس و درب‌ها

صنعت الکترونیک

جیگ سوراخ‌کاری PCB: تعیین موقعیت دقیق سوراخ‌ها در برد

جیگ تست IC: هدایت پین‌های فنری برای تماس مطمئن با نقاط تست

پزشکی و مهندسی دقیق

جیگ جراحی استخوان: هدایت ابزار برای سوراخ‌کاری ایمپلنت‌ها

 ترکیب جیگ و فیکسچر برای بهبود دقت

استفاده‌ی هم‌زمان از جیگ و فیکسچر موجب افزایش چشمگیر دقت ساخت و کیفیت مونتاژ می‌شود.

به‌عنوان مثال، در تولید درب‌ها، کابینت‌ها یا قفسه‌ها، محل دقیق سوراخ‌های دستگیره، لولا و قفل نیازمند راهنمایی و موقعیت‌دهی دقیق برای سوراخ کاری است

بدون استفاده از جیگ و فیکسچر، خطاهای مکان‌یابی موجب می‌شود درها به درستی بسته نشوند یا کشوها لق شوند.بنابراین، ترکیب این دو ابزار، اساس دقت و تکرارپذیری در تولید صنعتی است.

نحوه ساخت جیگ و فیکسچر

در بیشتر موارد، ماشین‌کاری CNC رایج‌ترین روش تولید جیگ و فیکسچر است، زیرا معمولا تیراژ ساخت پایین و نیاز به دقت بالا دارد.
در برخی موارد که هندسه قطعه پیچیده یا هزینه ماشین‌کاری زیاد است، از چاپ سه‌بعدی (3D Printing) استفاده می‌شود.

تمام جیگ‌ها و فیکسچرها لازم نیست فلزی باشند؛ در بسیاری از کاربردها، پلاستیک‌های مهندسی مانند Delrin یا Nylon هزینه را کاهش داده و عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهند.

برای تیراژ بالا، روش قالب‌گیری تزریقی سریع (Rapid Injection Molding) می‌تواند بین ۲۵ تا بیش از ۱۰٬۰۰۰ قطعه را با دقت بالا و در زمان کوتاه تولید کند.

اصول طراحی جیگ و فیکسچر

پیش از طراحی جیگ یا فیکسچر، بررسی نکات زیر ضروری است:

• مطالعه دقیق هندسه و ویژگی‌های قطعه‌کار
• تحلیل نقاط و عناصر مکان‌یابی (Locating Elements)
• شناخت نوع و ظرفیت دستگاه ماشین‌کاری
• تعیین ترتیب بارگذاری و تخلیه قطعه
• آشنایی با سیستم بستن (Clamping Arrangement)
• بررسی ایمنی و سیستم‌های کنترلی دستگاه
• رعایت فاصله مناسب میان اجزا برای جلوگیری از تداخل
• طراحی سیستم‌های خروج و تثبیت قطعه روی میز کار

مواد مورد استفاده در ساخت جیگ و فیکسچر

انتخاب ماده به عواملی مانند نوع عملیات، جنس قطعه‌کار، بودجه و شرایط محیطی محدودیت های بودجه بستگی دارد.

مزایای استفاده از جیگ و فیکسچر
مزایای زیادی برای استفاده از جیگ و فیکسچر در هر عملیات ماشینکاری وجود دارد. در زیر چند مورد مهم آورده شده است:

• افزایش بهره‌وری و کارایی تولید
  با حذف نیاز به تنظیم مکرر قطعه‌کار، زمان بیکاری دستگاه کاهش می‌یابد. که بهره وری و کارایی را بهبود می بخشد.
• کاهش هزینه‌های تولید
   این ابزارها سرعت و دقت بهره وری وکیفیت را افزایش داده واز طرفی هزینه تولید محصول و خطا را کاهش می دهد.
• بهبود کیفیت محصول
  جیگ و فیکسچر باعث حذف خطای انسانی و دستیابی به ابعاد تکرارپذیر می‌شوند.به عبارتی آنها نیاز به ماشین آلات برای جدا کردن دستی قطعات در حین کار را از بین می برند. بنابراین، این احتمال انسان برای ایجاد خطا را از بین می برد و کیفیت را بهبود می بخشد.
• امکان ماشین‌کاری قطعات سنگین و پیچیده
  آنها ماشین سازان را قادر می سازند تا قطعات سنگین و پیچیده شکل را به راحتی تولید کنند. این به این دلیل است که این دو ابزار قطعه کار را در حین عملیات ماشینکاری محکم نگه می دارند.
• افزایش ایمنی اپراتور
  چون قطعه‌کار به‌صورت ایمن در محل کار ثابت می‌شود، تماس مستقیم انسان با ابزار کاهش می‌یابد.
  از آنجایی که جیگ و فیکسچر مستقیما در قطعه کار و دستگاه نقش دارند، درگیری انسان را از بین می برند و در نتیجه ایمنی را افزایش می دهند.
  
  

کاربردهای جیگ و فیکسچر در صنایع مختلف

جمع‌بندی

جیگ و فیکسچر از ابزارهای کلیدی در افزایش دقت، سرعت و کیفیت تولید هستند.
هرچند با پیشرفت فناوری CNC، کاربرد آن‌ها در تولید انبوه کاهش یافته، اما در طراحی، نمونه‌سازی، مونتاژ دستی و تولید قطعات خاص همچنان نقشی حیاتی دارند.

استفاده‌ی صحیح از جیگ و فیکسچر، پایه‌گذار تولید دقیق، ایمن و اقتصادی در هر صنعت است.

جیگ، فیکسچر و گیج تفاوت، کاربرد و مثال‌های صنعتی

در دنیای ساخت و تولید، سه واژه‌ی مهم و پرکاربرد وجود دارد:
جیگ، فیکسچر و گیج
هر سه به نوعی ابزار کمکی در فرآیند تولید هستند، اما نقش و عملکرد آن‌ها متفاوت است.

تفاوت اصلی Jig و Fixture در یک نگاه

Tool is guided by Jig, Work is fixed by Fixture
ابزار را “جیگ” هدایت می‌کند، قطعه را “فیکسچر” نگه می‌دارد.

گیج (Gauge) چیست؟

ابزاری است برای کنترل ابعاد و تلرانس قطعه  معمولا اندازه عددی نمی‌دهد، بلکه فقط قبول یا رد بودن قطعه را مشخص می‌کند.

انواع گیج با مثال

مثال صنعتی:
در تولید شفت بلبرینگ:

اگر قطر زیاد باشد  جا نمی‌رود اگر کم باشد  لق می‌زند با Ring Gauge در چند ثانیه کنترل می‌شود

مزایای استفاده از Jig و Fixture

• افزایش سرعت و راندمان تولید
• کاهش هزینه‌ها
• دقت و تکرارپذیری بالا
• کاهش خطای انسانی
• ایمنی بیشتر
• امکان ساخت قطعات پیچیده

جمع‌بندی

نتیجه نهایی:

هر جیگ، یک فیکسچر است؛ اما هر فیکسچر، جیگ نیست.

Jig  ابزار را هدایت می‌کند.
Fixture  قطعه را نگه می‌دارد
Gauge صحت ابعاد را می‌سنجد.